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Distribución de tolerancias optimizadas para la fabricación: así se reducen costes sin perder precisiónEn el diseño de piezas torneadas de precisión, una planificación orientada a la producción y una distribución adecuada de las tolerancias son clave para reducir costes y procesos adicionales.
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Dividir componentes complejos de forma inteligente – asegurar la función, optimizar la fabricaciónUn método eficaz para optimizar piezas torneadas consiste en dividir estratégicamente un componente complejo en varias piezas individuales funcionalmente coordinadas.
Descubre másRespuesta sencilla: Porque como fabricantes de piezas torneadas, pensamos en la producción en serie desde el desarrollo de su prototipo. Esto eficientiza el proceso y, por lo tanto, tiempo. Evita errores y, por lo tanto, costes. Por eso, su camino hacia componentes exitosos y rentables comienza con el desarrollo de su prototipo con nosotros.
No solo le acompañamos en la fabricación de prototipos de alta calidad, sino que también le apoyamos en el diseño de los primeros modelos, optimizando la producción en serie. Así garantizamos que sus componentes no solo funcionen bien, sino que también puedan fabricarse de forma económica y estable en producción a gran escala.
Confíe en nuestra experiencia desde el primer boceto hasta la producción en serie, así logrará una ejecución óptima de sus proyectos de piezas torneadas.
Gracias a la documentación que acompaña a los productos, nuestros componentes pueden rastrearse con precisión en cada etapa durante el proceso fabricación.
El proceso se aprueba mediante un procedimiento interno de autorización. Garantizamos la calidad a través de intervalos de inspección sistemáticos. Las influencias del proceso se supervisan y documentan de forma continua.
Normalmente, los materiales se almacenan solo para artículos en producción continua. Sin embargo, gracias a nuestra amplia red de proveedores, podemos conseguir casi cualquier material con rapidez.
Normalmente, las piezas que fabricamos tienen un diámetro entre 4 y 65 mm. También ofrecemos soluciones para diámetros fuera de este rango, pero deben evaluarse individualmente.
Normalmente, podemos mecanizar piezas de hasta 250 mm de longitud. Para piezas más largas, es necesario realizar una evaluación individual.
Principalmente trabajamos con aleaciones de acero como el acero inoxidable y el acero de corte automático. También procesamos metales no ferrosos como aluminio, latón y titanio. En algunos casos, fabricamos productos con plásticos mecanizables como PEEK y POM.
El rango de tolerancia que se puede cumplir depende no solo de la tecnología de fabricación, sino también en gran medida de la geometría de la pieza. Por lo tanto, no es posible hacer una afirmación general. Sin embargo, ya hemos implementado las siguientes tolerancias ejemplares en producción en serie:
Bruñido:
±0,5 µm en el diámetro
<0,5 µm en la redondez
<2 µm en la cilindricidad
Rectificado:
0,3 µm en la planitud
0,6 µm en la redondez
1,5 µm en el diámetro
<1 µm en forma y posición
Gracias a nuestra versátil infraestructura, podemos cubrir todas las necesidades de cantidad: desde la fabricación de prototipos hasta series pequeñas, medianas y grandes.
Las piezas fabricadas en nuestras tres sedes se entregan en diversos países de Europa, Asia, así como América del Sur y del Norte.
Un poco más del 70 % de nuestra facturación proviene de suministros para la industria automotriz.
mesa parts cuenta con unos 800 empleados en total. Aproximadamente 460 trabajan en Lenzkirch, unos 240 en Náchod y alrededor de 110 en Toluca.
En 2024, nuestra facturación superó los 120 millones de euros.
Nuestras instalaciones de producción se encuentran en Europa y América del Norte. Desde allí también suministramos a clientes en Asia. Como parte de nuestra estrategia de crecimiento, estamos evaluando opciones para una nueva planta de producción.
Sí, disponemos de capacidad de almacenamiento interna para piezas terminadas bajo demanda.
Sí, hemos establecido acuerdos de consignación con varios clientes y los abastecemos desde hace muchos años.
Nuestras sedes en Lenzkirch y Náchod cuentan con la certificación ISO 14001 desde hace varios años. Los certificados y nuestra política medioambiental están disponibles en la sección de descargas.
Desde 2022, calculamos anualmente la Huella de Carbono Corporativa (CCF). A partir de ella, también podemos determinar la Huella de Carbono del Producto (PCF) para cada componente.
La sustentabilidad ha sido siempre una de nuestras prioridades. Desde hace varios años, nuestra empresa cuenta con las certificaciones ISO 14001 e ISO 50001. Producimos parte de la electricidad que necesitamos mediante sistemas fotovoltaicos, y toda la electricidad adquirida en Alemania proviene de fuentes renovables. En el ámbito de la sostenibilidad social, apoyamos asociaciones e instituciones locales, gestionamos nuestro propio centro de formación y fomentamos la educación continua. Más información está disponible en nuestro informe de sustentabilidad
Para apoyar a nuestros clientes desde las primeras etapas del desarrollo de nuevos componentes, contamos con un área específica para la fabricación de prototipos. Además de ofrecer una rápida disponibilidad de piezas, asesoramos a nuestros clientes durante la fase de desarrollo con recomendaciones para optimizar los componentes con vistas a la producción en serie.
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