Fertigungsoptimierte Toleranzaufteilung – Kostenersparnis bei gleichbleibender Präzision

Fertigungsoptimierte Toleranzaufteilung – Kostenersparnis bei gleichbleibender Präzision

Bei der Konstruktion passgenauer Drehteile spielt die richtige Aufteilung der Toleranzen eine entscheidende Rolle – vor allem, wenn es um das Führungsspiel zwischen zwei Bauteilen geht. Eine fertigungsgerechte Planung spart nicht nur bares Geld, sondern auch Zeit und zusätzliche Arbeitsgänge.

Beispiel: Gehäuse und Anker

Nehmen wir ein praxisnahes Beispiel: Das Führungsspiel zwischen einem Gehäuse und einem Anker soll zwischen 5 µm und 24 µm betragen. Die Frage lautet: Wie lässt sich diese Toleranz optimal auf die beiden Bauteile – Bohrung und Welle – aufteilen?

Möglichkeit 1: Gleichmäßige Toleranzaufteilung

Beide Bauteile erhalten eine ähnliche Toleranz – das sorgt für Ausgewogenheit, ist aber nicht immer die effizienteste Lösung in der Fertigung.

Möglichkeit 2: Fertigungsgerechte Toleranzverlagerung

Hier wird die Toleranz gezielt aufgeteilt:

• Anker: Ø7,9g4 mit 4 µm Toleranz → mit einer Durchgangsschleifmaschine kostengünstig herstellbar
• Bohrung (Gehäuse): Ø7,9H7 mit 15 µm Toleranz → auf der Drehmaschine ohne Nacharbeit herstellbar
  

Der Vorteil: Klare Einsparpotenziale

Durch diese gezielte Verlagerung der Toleranz auf das Bauteil mit den einfacheren Fertigungsmöglichkeiten kann auf aufwendige Verfahren wie Honen oder Innenschleifen verzichtet werden. Das reduziert den Bearbeitungsaufwand und senkt die Fertigungskosten – bei gleichbleibender Funktionalität und Präzision.

Fazit: Eine frühzeitige, fertigungsoptimierte Toleranzaufteilung – abgestimmt auf die verwendeten Fertigungsverfahren – zahlt sich aus. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Ihre Bauteilkonstruktion effizienter gestalten möchten. Wir unterstützen Sie gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsdrehtechnik.