Bei der Konstruktion von Präzisionsdrehteilen spielt die richtige Aufteilung der Toleranzen eine entscheidende Rolle. Eine fertigungsgerechte Planung spart Kosten und zusätzliche Bearbeitungsschritte.
Bei der Konstruktion passgenauer Drehteile spielt die richtige Aufteilung der Toleranzen eine entscheidende Rolle – vor allem, wenn es um das Führungsspiel zwischen zwei Bauteilen geht. Eine fertigungsgerechte Planung spart nicht nur bares Geld, sondern auch Zeit und zusätzliche Arbeitsgänge.
Nehmen wir ein praxisnahes Beispiel: Das Führungsspiel zwischen einem Gehäuse und einem Anker soll zwischen 5 µm und 24 µm betragen. Die Frage lautet: Wie lässt sich diese Toleranz optimal auf die beiden Bauteile – Bohrung und Welle – aufteilen?
Möglichkeit 1: Gleichmäßige Toleranzaufteilung
Beide Bauteile erhalten eine ähnliche Toleranz – das sorgt für Ausgewogenheit, ist aber nicht immer die effizienteste Lösung in der Fertigung.
Möglichkeit 2: Fertigungsgerechte Toleranzverlagerung
Hier wird die Toleranz gezielt aufgeteilt:
Der Vorteil: Klare Einsparpotenziale
Durch diese gezielte Verlagerung der Toleranz auf das Bauteil mit den einfacheren Fertigungsmöglichkeiten kann auf aufwendige Verfahren wie Honen oder Innenschleifen verzichtet werden. Das reduziert den Bearbeitungsaufwand und senkt die Fertigungskosten – bei gleichbleibender Funktionalität und Präzision.
Fazit: Eine frühzeitige, fertigungsoptimierte Toleranzaufteilung – abgestimmt auf die verwendeten Fertigungsverfahren – zahlt sich aus. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Ihre Bauteilkonstruktion effizienter gestalten möchten. Wir unterstützen Sie gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsdrehtechnik.
Komplexe Bauteile sinnvoll aufteilen – Funktion sichern, Fertigung optimierenEine effektive Methode zur Optimierung von Drehteilen besteht darin, ein komplexes Bauteil strategisch in mehrere funktional aufeinander abgestimmte Einzelteile zu unterteilen.
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